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一种煤矿低浓瓦斯热能利用系统

返回列表查看手机网址来源:志晟节能 文章来源:www.sdzhisheng.cn发布日期:2024-01-24 17:16:55 浏览:


一 技术背景

煤矿瓦斯,主要成分为甲烷,在煤矿采动之前赋存于煤炭和围岩当中,称之为煤层气,煤矿开采时逸出混合空气,称之为瓦斯。这种气体无色、无臭、无味且易燃、易爆。在常温常压条件下,当瓦斯中甲烷的浓度达到5%~16%(爆炸极限)时,如遇明火,就会发生“瓦斯爆炸”,因此瓦斯一直是煤矿开采过程中最为重要的安全课题。

瓦斯直接排放不仅会造成能源浪费,还会加剧温室效应。因为瓦斯中的甲烷是一种重要的温室气体,其温室效应是二氧化碳的26倍,所以,提升抽采瓦斯资源的利用率势在必行。在国家双碳目标、绿色发展战略背景下,我国发展规划当中明确对甲烷等温室气体排放加大管控力度。

煤矿瓦斯利用的难点在于,所含甲烷的浓度受各种因素影响,变化较大。行业根据不同的应用条件,对其做了如下区分:甲烷浓度大于等于30%的为高浓度瓦斯,浓度3%~30%的为低浓度瓦斯,抽排泵站抽出的浓度低于3%的我们称它超低浓度瓦斯,从风井排出的浓度低于0.75%的瓦斯称为风排瓦斯或者“乏风”。当前瓦斯应用通常按照不同浓度进行梯度利用,高浓度瓦斯通常作为化工原料、燃料使用;抽采的浓度9%~30%的低浓度瓦斯可以通过往复式内燃机发电机组(瓦斯发电机组)进行利用;而抽采的浓度3%~9%的低浓度瓦斯之前没有成熟的直接利用技术,通常有两种间接利用方法:
    一是与高浓度瓦斯掺混至浓度大于9%后通过瓦斯发电机组利用。
    二是采用乏风氧化技术,利用煤矿乏风或空气稀释至浓度1.2%以下进行逆流蓄热氧化。

前者由于高浓度瓦斯气资源的限制而造成非常有限的掺混利用,后者综合热效率低,经济效益差,没有得到大范围推广。

此技术安全高效的解决了浓度2.5%~9%的低浓度瓦斯利用难题,填补了技术空白,该技术研发取得了重大突破,工业化应用取得了重大进展。

二 技术简介

2.1 技术特点

1>  燃烧安全;

2>  燃烧稳定;

3>  热量利用率高;

4> 不易熄火、不易回火设备运行安全;

5>  燃烧充分、环保排放达标;

2.2 核心技术原理

1>  独特设计的聚能岛技术。将热量全部锁住聚能岛内,瓦斯在高温区热解热量向两侧扩散,扩散到前段的热量对低浓度瓦斯进行预热,使瓦斯进入聚能岛后达到热解温度发生氧化反应,扩散到后端的热量对聚能岛未反应完全的瓦斯进行处理使全部瓦斯100%反应。聚能岛使反应区温度始终维持在高温。提供氧化所需的外部环境。同时可以锁住热量使对外辐射的热量全部用作低浓瓦斯处理。使反应持续并稳定进行。

2>  聚能岛使瓦斯全部发生氧化反应,除去部分散热损失外。理论可达到100%的热风抽取率。搭配余热锅炉使锅炉尾气温度控制在150-180℃,热量利用率达到90%以上,相对于循环烟气式RTO氧化设备,热量利用率提高30%以上,相对于旋转式RTO氧化设备,热量利用率提高50%以上。

3>  聚能岛采用高温蓄热陶瓷制作,耐温达1400℃,氧化维持温度在1000-1050℃左右,聚能岛可在此温度下长期稳定运行。相对于RTO蓄热体的温度不会持续变化,长期处于在一个稳定的温度下运行。有效避免了RTO温度的频繁变化。使蓄热体使用寿命更持久。

4> 低浓瓦斯在1000℃左右反应,远远低于氮氧化合物产生的温度,显著减少NOX的排放,最终NOx排放低于国内燃气锅炉所要求的排放指标。

5>  本瓦斯聚能氧化系统,体积小,内部采用国内先进的高温陶瓷模块进行耐火保温设计,使相关散热损失减少。提高系统的综合热量利用率

6>  运行瓦斯浓度远低于爆炸极限,配合系统的负压运行,避免瓦斯聚集。大大提高系统运行的安全系数

7>  系统采用DCS控制,设置各关键点位的超温,超浓保护。使浓度精准控制在安全范围内,当任一参数超过设定值触发紧急保护措施,保证系统运行的安全。

2.3 技术参数(以5T余热锅炉配套设备为例)

序号

名称

参数

备注

1

燃料



1.1

燃料种类

煤矿低浓度瓦斯气


1.2

浓度

3.5%   vol


1.3

煤气压力

5kPa


1.4

煤气温度

常温


2

使用工况(3.5% vol)



2.1

额定消耗量

11000m³/H/


2.2

最大消耗量

12000m³/H/


2.3

输出温度

850-900


3

蒸汽参数



3.1

蒸汽压力

0.7Mpa


3.2

蒸汽温度

165


3.3

蒸发量

5t/h


2.4 收益计算

如上技术参数:

产生5吨蒸汽,消耗低浓瓦斯11000m³/H,可节约天燃气435m³/H,按冬季山西地方天然气单价8元/m³折算,可节约3480元/H。冬季供暖4个月 120天计算,供暖季可节约燃气10022400元,效果显著。(常规气价4元/m³亦可节约燃气费用500万余元/供暖季)

部分煤矿高浓瓦斯用于发电,受内燃机技术限制,现阶段每立方纯量瓦斯可产生3-4Kw.h电能,11000m³/H折算纯量瓦斯为385m³/H,可发电1540Kw.h。可为煤矿节约电费924元/H。

以上对比发现冬季瓦斯供暖相对瓦斯发电经济效益更加显著。针对部分煤矿低浓瓦斯不稳定,可利用部分高浓瓦斯进行掺混,到达热解浓度。使煤矿瓦斯冬季供暖,夏季发电得到充分利用,达到热、电、联产综合利用。使经济效益最大化。

三 工艺简介

系统包括1套瓦斯掺混及安全输送系统、1套11000m³/H瓦斯热解装置、1套5T/H饱和蒸汽余热锅炉系统、1套集中控制系统。

3.1 工艺流程说明:

3.1.1瓦斯掺混及安全输送系统

本系统按照《AQ1076-2009 煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》、《NB/T 51013-2014煤矿风排瓦斯蓄热氧化装置工程应用安全要求》等规范的要求进行设计,在安全方面设计多重安全可靠的保障措施。

低浓度瓦斯经过安全输送后,先后经过在线湿式放散阀、溢流式水封阻火器、脱水器、原位式激光浓度分析仪、瓦斯紧急切断阀、瓦斯流量调节阀等设备,进入二次掺混器与乏风混合,混合后瓦斯浓度控制在3%左右,通过管道输送后设置原位式激光瓦斯浓度分析仪、瓦斯进气开关阀、新鲜空气阀、吹扫风机、主风机等设备,最终符合浓度要求的瓦斯经过主风机送入瓦斯热值装置。

本瓦斯安全输送及掺混部分主要技术特点:

(1)系统设置多重阻爆、抑爆及泄爆装置,并配备多重检测设施,确保装置稳定、安全运行。

(2)实时监控。装置的各子系统集中控制、系统协调。瓦斯与乏风或空气两级掺混调节,严格控制掺混后浓度,确保配气掺混调节系统响应及时、运行安全。

(3)多重安全保护控制系统,控制系统具有故障诊断与安全保护功能,主要对浓度、各种温度、阀门位置反馈信号等参数进行监测 ,并按照一定规则执行相应保护措施,确保设备运行安全。

3.1.2瓦斯热解系统

本系统采用聚能热解技术可利用体积浓度范围为3-3.5%的超低浓度瓦斯,进行取热利用。

 用柴油燃烧器将蓄热陶瓷高温区加热到瓦斯反应温度,掺混后3-3.5% vol的瓦斯经过安全保护阀组流入热解炉本体,热解炉本体布置聚能氧化装置;气体通过均布器均匀分布在聚能氧化去加热反应。产出的高温烟气经高温烟道流向余热利用设备。

5.3.3 余热回收系统

配套饱和蒸汽型余热锅炉,主要包括:余热锅炉本体、供水泵组和电控系统等部分构成,系统制取0.7MPa,165℃饱和蒸汽,蒸汽产量5t/h。

配套锅炉具体参数如下:

产品型号

EGB-2000-1.25-5

换热功率(KW)

3500

工作压力(MPa)

0.5

工作温度(℃)

143

设计压力为(MPa)

1.25

换热面积(㎡)

280

被加热软化水温度

常温

烟气流量(kg/h)

~48000

烟气温度(℃)

850

 

3.2 技术路线图





 


 

 

 

 

 

 

 

 


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